高精度ブラシPCB表面ダストクリーナー SMTライン用ステンレス鋼

高精度ブラシ基板表面ダストクリーナー 基板ハンドリング装置 ステンレス鋼素材 イオンエア SMTライン 前AOI SPIクリーニング用

製品紹介

基板表面ダストクリーナーは、最新のSMT自動生産ライン向けに設計されたプロフェッショナルなインライン基板クリーニング装置です。基板検査およびはんだ付け工程前に、微細なほこり、微粒子、糸くず、静電気による付着物、表面汚染物質を除去するために特別に開発されました。この高精度基板ダストクリーナーは、物理的なブラシクリーニングと静電気除去技術を組み合わせ、基板パッド、はんだマスク、および敏感なコンポーネントを傷つけることなく、徹底的な表面クリーニングを実現します。SMT生産に不可欠な基板ハンドリング装置として、基板表面ダストクリーナーは、表面ほこり汚染に起因するAOI誤検出、SPI検出エラー、はんだ接合欠陥、および製品歩留まり低下といった一般的な製造上の問題を効果的に解決します。フルステンレス鋼構造、安定したインライン伝送、インテリジェント操作システムを備え、本機は24時間連続インラインクリーニングをサポートし、大量の電子製品生産における一貫した基板表面の清潔さを保証します。

作業原理:
基板表面ダストコレクターは、通常、静電吸着または気流噴射を使用して基板表面のほこり粒子を除去します。
静電ダストコレクターは静電場の吸着効果を利用し、気流ダストコレクターは圧縮空気を使用して基板表面を吹き付けます。

主な特徴:
効率的なクリーニング: 基板表面の微細なほこりや不純物を迅速かつ効果的に除去できます。
制御可能なクリーニング度: クリーニング強度を調整して、さまざまな基板のクリーニングニーズに対応できます。
非破壊クリーニング: 基板の表面および内部構造に損傷を与えることはありません。
環境に優しい: 一部のモデルでは、二次汚染を低減するためにオイルフリー潤滑技術を使用しています。

応用シナリオ:
基板製造工程: 基板印刷、穴あけ、錫めっきなどの工程後の表面クリーニング。
基板組立工程: パッチおよびリフローはんだ付け前の表面予備クリーニング。
修理およびリワーク: 組立済み基板の局所的な表面クリーニングを実行します。

購入の提案:
クリーニング効率と清潔度パラメータに注意してください
基板のサイズと数量に応じて適切な機器モデルを選択してください
自動化または連続運転が必要かどうかを検討してください
電源や騒音などの環境要因に注意してください

特徴

1、超高速帯電防止スパイラルブラシ、真空吸引クリーニング方法。
2、特殊対応SMT印刷、AIプラグイン基板の前後にマウント、基板裏面の異物クリーニング。
3、静電気除去機能を搭載し、静電気干渉を完全に除去します。
4、タッチクリーニング方法、清潔度99%以上。
5、効率的で安定した持続的なクリーニング効果を保証するクリーニングローラー設計。
6、機械部品の引き出し設計により、メンテナンスが簡単です。
7、インターフェース表示は英語と中国語で、インターフェース操作は便利で簡単です。

仕様

応用シナリオ

• はんだペースト印刷前:スクリーンプリンターの直前に設置し、はんだパッドの汚染ゼロを保証し、印刷不良やリワークを防ぎます。
• 接着剤塗布前:接着剤塗布前に基板表面をクリーニングし、強力な接着を保証し、部品のずれを防ぎます。
• 穴あけ/ルーティング後:機械的な基板加工中に発生する銅削りくず、ガラス繊維粉塵、バリを除去します。
• AOI/テスト前:表面粒子を除去し、誤った欠陥読み取りの原因となるものをなくすことで、光学検査の精度を保証します。

当社の基板表面ダストクリーナーを選ぶ理由

• 実績のあるSMT専門知識:SMT表面クリーニング技術における長年の専門知識に裏打ちされ、世界中の主要な国際製造施設から信頼されています。
• 優れたコンポーネント品質:産業用モーター、精密ベアリング、高効率真空システムを使用して構築されており、24時間365日の安定した動作を保証します。
• カスタマイズ可能なソリューション:お客様の生産プロセスのユニークな要件を満たすために、両面クリーニングや特殊ブラシ素材を含む、オーダーメイドの構成を提供します。
• グローバルサービスとサポート:包括的なドキュメント、迅速な技術サポート、および容易に入手可能なスペアパーツにより、国際的なクライアントのダウンタイムを最小限に抑えます。

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