溶接前にSMTの生産品質を向上させる

電子機器の製造が より高精度で 生産サイクルが速くなるにつれて 溶接の前に品質管理が 重要になってきています波溶接 の 後 に 検出 さ れ た 欠陥 は,しばしば 修理 費用 が 高まるこれらの課題を解決するために,HSTECHは,THT 波溶接前 AOI 機械, 特別に設計されたインテリジェント光学検査システムSMTとTHTの生産ライン, 波溶接プロセス前に配置されます.

この機械は,波溶接段階に入る前に部品の自動検査を行い,製造者が組み立て問題を早期に特定し,最初のパス出力を大幅に改善するのに役立ちます.

波溶接 AOI の前の THT は何ですか?

THTの波溶接前AOI (自動光学検査) 機械は,インストールされているオンライン検査システムです波溶接炉の前に高解像度の産業用カメラ,インテリジェントな画像処理アルゴリズム,自動プログラミング技術を使って PCB組をリアルタイムで検査します

従来の手動検査方法とは異なり,このシステムは溶接前に部品関連の問題を迅速に検出し,欠陥板が次の製造プロセスに入ることを防ぐことができます.

早期にエラーを特定することで,製造者は:

• 修理と再加工コストを削減する
• 製品の一貫性を向上させる
• 生産効率を向上させる
• 生産停止時間を最小限に抑える
• 欠陥のある製品の出荷リスクを減らす

波 の 前 の 溶接 検査 は なぜ 重要 です か

伝統的な生産ラインでは,多くの組立の欠陥は,溶接後にのみ発見されます.

• 部品は既にボードに溶接されている
• 修復 プロセス は より 複雑 に なり ます
• 材料廃棄物増加
• 生産効率が低下する

波前溶接検査は,予防的な品質ゲートとして機能します.

この機械は,問題のある板が溶接に達する前に,それを停止し,欠陥が生産ラインに広がるのを防ぐ.

波溶接前AOI機械の主要機能

このシステムは自動的にPCBをスキャンし 撮影した画像を プログラムされた標準モデルと比較します

典型的な検査機能には,以下のものがある.

コンポーネントの検出

必要なコンポーネントがすべてインストールされているかどうかを検出します.

例として:

• 抵抗が欠けている
• コンデンサが欠けている
• ディオードが欠けている
• 欠けているコネクタ

極性検査

偏光部品が正しく組み立てられているか確認します.

例として:

• 電解電容器
• LED
• ダイオード
• ICの向き

位置検出

部品が正しい場所に配置されているかどうかを識別します.

例として:

• オフセット
• 誤った位置
• 回転エラー

ピン検査

部品のリードと挿入条件を検証する.

例として:

• 曲がった線
• 引き上げられた線
• 誤った挿入深さ

部品のタイプ確認

設置された部品が生産要件を満たしているか確認する.

例として:

• 誤った抵抗値
• 接続器のタイプが間違っている
• 間違ったコンポーネントパッケージ

HSTECH THTのインテリジェント機能

1. ユーザフレンドリーな操作

この機械は最小限の設定を必要とし,経験豊富な操作者に依存を減らす.

利点:

• 複雑なパラメータ設定がない
• 迅速な展開
• 訓練時間の短縮
• 操作が簡単

2. インテリジェントプログラミングアシスト

このシステムは最初のPCBをオンラインで記録し モデル作成に自動支援します

利点:

• 自動フレーム生成
• 継続的な自己学習能力
• 自動モデリング比率が80%を超える
• プログラミング時間が短くなる

従来のAOIプログラミング方法と比較して,設定効率は大幅に改善できます.

3柔軟な生産管理

ソフトウェアは以下をサポートします.

• カスタムデバイス名付け
• 作業順序を迅速に切り替える
• ショートカットキーバッチ操作
• コピー,ペースト,削除機能

生産者が複数の製品と頻繁なライン変更を効率的に処理できるようになります